Ottimizzazione e Realizzazione di Attrezzature mediante Costruzione Additiva per linee di produzione di valvole oleodinamiche

• Main Author: GIORDANO, MARIA GIUSEPPINA BRIGIDA
• Other Authors: GATTO ANDREA
• Format: Text
• Language: Italian
• Published: Modena & Reggio Emilia University 2020
• Subjects: Dipartimento di Ingegneria; Morse; Sola; Stampa; morsa; morse
• Online Access: https://morethesis.unimore.it/theses/available/etd-09292020-091739/

Durante il tirocinio svolto alla Bosch Rexroth Oil Control di Nonantola nel dipartimento di Manufacturing Engineering il focus del lavoro di tesi è il Design for Additive Manufacturing applicato alle attrezzature di montaggio e alle morse. In particolare, il lavoro è incentrato sull’ottimizzazione dei processi di stampa 3D in materiale plastico per la prototipazione; lo studio, la progettazione e lo sviluppo di attrezzature atte al montaggio e collaudo di componenti oleodinamici, scegliendo quando sia più conveniente l’uso del Design for Additive Manufacturing rispetto al Design for Manufacturing and Assembly. Inoltre, si è esaminata la possibilità di realizzare una produzione interna, ottimizzando i parametri della stampante Dremel 3D45. Si effettuano dei sopralluoghi in produzione per le rilevazioni di problematiche presso gli operatori sulla linea di montaggio. Di seguito vi è la fase di progettazione delle attrezzature per il collaudo e per il montaggio di valvole oleodinamiche tramite SOLIDWORKS. Nei casi indispensabili, si realizza il prototipo concettuale oppure funzionale tramite l’uso della stampante con tecnologia FDM- fused deposition modeling. Ciò comporta il settaggio dei parametri di stampa, l’ottimizzazione della tavola di lavoro e le impostazioni dei supporti, trovando un compromesso tra la finitura necessaria ed i tempi di stampa. Successivamente, i prototipi si testano sulla linea di produzione. Infine, si esegue l’analisi costi per la validazione della produzione interna. L’analisi dei dati forniti dagli operatori ha permesso la realizzazione di attrezzature per famiglie di prodotto. La progettazione di morse, sfruttando il Design for Manufacturing and Assembly, ha consentito l’uso di materiali a catalogo, anziché effettuare la lavorazione per asportazione di truciolo di tutti i componenti. In tal modo si riducono i tempi di lavorazione, permettendo ad esempio, il collaudo di gruppi HiC di diverse dimensioni in una sola morsa. Invece, nella progettazione di attrezzature per il montaggio, a ...